二、工藝條件

南京擠出機(jī)廠家告訴你解決冒料最簡(jiǎn)單快捷的方法就是改變工藝條件。例如降溫，增加沿筒或螺桿的摩擦和剪切應(yīng)力，增加沿筒表面的摩擦或粘度，增加輸送量。

第一階段的送料量可以通過以下方式減少:

(1)提高擠出機(jī)機(jī)筒2區(qū)和3區(qū)的溫度。

(2)冷卻第一階螺桿。

(3)饑餓喂養(yǎng)。

(4)調(diào)節(jié)進(jìn)料倉(cāng)的溫度(需要反復(fù)實(shí)驗(yàn))。

南京擠出機(jī)廠家告訴你以下方法可以用來增加第二階的送料量：

(1)降低第二階機(jī)筒的溫度。

(2)升高第二階螺桿的溫度。

(3)提高機(jī)頭溫度。

(4)增加擠出機(jī)機(jī)頭間隙或降低機(jī)頭阻力。

(5)減少過濾器的數(shù)量。

(6)使用間隙較大的濾網(wǎng)。

南京擠出機(jī)廠家告訴你如果改變加工條件仍然無法解決問題，必須采用其他方法，如重新設(shè)計(jì)螺桿，降低機(jī)頭阻力，加長(zhǎng)螺桿和機(jī)筒，或在擠出機(jī)和機(jī)頭之間安裝齒輪泵。齒輪泵的安裝可以解決冒料問題，但比新螺桿的成本更高。

三、排氣口

若排氣口處的螺桿僅部分充滿，擠出機(jī)排氣口仍冒料，則排氣口的設(shè)計(jì)存在一些問題。擠出機(jī)排氣口應(yīng)比滾動(dòng)料流寬，以確保排氣口不被熔體堵塞。與此同時(shí)，排氣口的開度也不能太大，這樣可以減少熔體停留時(shí)間和物流膨脹時(shí)間。

一般情況下，螺槽半滿，此時(shí)排氣口為常壓，實(shí)際上滾動(dòng)熔料中仍有壓力，壓力約為0.21~0.35MPa或更高，足以使排氣口處的熔料膨脹。因此，在設(shè)計(jì)排氣口時(shí)，應(yīng)考慮材料的正常粘彈性膨脹，否則，部分滾動(dòng)的材料流會(huì)被懸掛并堆積在分流元件上。熔體材料的膨脹量由其通過排氣口的時(shí)間決定。停留時(shí)間長(zhǎng)，膨脹大。停留時(shí)間由螺桿速度和排氣口大小控制。提高螺桿速度可以減少停留時(shí)間。這就是為什么低速擠出比高速擠出更嚴(yán)重。

但排氣口開度越大，停留時(shí)間越長(zhǎng)。當(dāng)熔體堆積在排氣口時(shí)，它會(huì)堵塞擠機(jī)i排氣口。解決辦法是改變排氣口的開度，以滿足排氣口熔體的正常膨脹。如果滾動(dòng)料流膨脹5~10mm，排氣口的深度至少應(yīng)為5~10mm 。

好東西總是留在最后，南京擠出機(jī)廠家告訴你，更多精彩，盡在續(xù)集。