大家好，今天給大家分享一下雙螺桿擠出機(jī)塑料造粒過程中的一些常見問題以及應(yīng)對(duì)方法

一、黑點(diǎn)

造成黑點(diǎn)的話，有以下幾點(diǎn)原因：

1. 原料本身質(zhì)量比較差，黑點(diǎn)偏多；

2. 螺桿局部過熱或者剪切太強(qiáng)，造成物料碳化加重；

3. 技頭壓力太大，回流料太多物料碳化加重，

4. 機(jī)臺(tái)使用年限比較長，螺桿和機(jī)筒間隙增加，機(jī)筒壁粘附碳化物增多

5. 口模清理不干凈，

6. 出料口不夠光滑，長時(shí)間可能積存物料被逐漸碳化

7. 部分螺紋原件損壞，造成死角處的物料碳化加重

二斷條

造成斷條的話，有以下幾點(diǎn)原因：

1. 先檢查內(nèi)部和外部的雜質(zhì)，如果是外部的話呢，增加濾網(wǎng)目數(shù)以及張數(shù)，如果是內(nèi)部的話呢，主要是工藝或者設(shè)備導(dǎo)致碳化嚴(yán)重，碳化物被帶出到料條中，在牽引力的作用下造成斷條。

2. 物料塑化不良

3. 物料排氣不暢

目前科隆威爾對(duì)于降解塑料、改性塑料、共混塑料改性的工藝技術(shù)都已成熟。

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