雙螺桿擠出機的機筒是擠出和壓縮成型系統(tǒng)中擠出機的重要組成部分。機筒和螺桿共同工作，機筒容納螺桿，螺桿在機筒內旋轉。當螺桿旋轉推動塑料在機筒內向前移動時，機筒外部受熱并將熱量傳導至機筒內的塑料，螺桿上的螺紋體積逐漸收縮，使螺紋內的塑料槽被擠壓、翻轉和剪切。經切削等各種力作用后，均勻混合塑化。隨著移動到機筒前端，逐漸熔化成粘稠流動狀態(tài)，完成塑料的塑化。機筒與螺桿的正常配合保證了擠出機原料的連續(xù)擠出。
雙螺桿擠出機機筒進料的料斗結構形式較常用的有普通料斗、強制進料料斗和振動進料料斗。
1.普通料斗
普通料斗。這種料斗結構簡單，成本低，多用于小型擠出機給料筒喂料。這種料斗的進料方式是依靠顆粒的重量自由落入桶內。因此，工作時要注意避免原料在料斗中出現“架橋”現象，影響擠出機的連續(xù)喂料。

2.強制料斗
強制料斗進料多用于大型擠出機或擠出原料為粉狀時。螺桿經蝸輪減速后由電機帶動旋轉，上端彈簧對螺桿施加一定壓力，使原料在螺桿旋轉時被壓入機筒。當料筒內的物料滿時，被壓料的背壓將螺桿向上推，使料筒停止進料。當料筒內沒有原料時，螺桿被彈簧力壓下，繼續(xù)旋轉給料筒喂料。
這種強制加料方式避免了原料在料斗中造成的“架橋”現象，可以保證機器料斗連續(xù)加料和擠出機生產連續(xù)加料。
3、振動料斗
振動給料的料斗結構比較簡單，只是在普通料斗上增加了一個電磁振動器。當需要給料筒內的物料時，啟動振動器在水平方向振動料斗，使料斗內的原料克服與料斗壁及物料和物料的摩擦阻力，在料斗中向下滑動。搖晃并進入槍管。

振動料斗上料適用于粉狀或顆粒狀物料，結構簡單，不易造成原料“架橋”現象。
雙螺桿擠出機機筒的結構比較簡單。在大型擠出機中，雙螺桿擠出機機筒的結構可以由幾個部分組成。由于將槍管分成幾段，減少了每段槍管的長度，給槍管的加工帶來了方便。但是，這種由多段組成的槍管，加工后很難達到相同的內徑尺寸和多段槍管內孔的同心度精度；此外，分段式雙螺桿擠出機的機筒在機筒的加熱和冷卻設備的布置上也會帶來一些困難，溫度控制不會太均勻。一些大型擠壓機的機筒為了節(jié)省較貴的合金鋼，采用在內孔加襯套或澆鑄耐磨合金層的方法。這種槍管外殼可以用普通鋼材鑄造，從而降低了槍管的制造成本。