塑料切粒機(jī)是在塑料處理制造行業(yè)較為常見(jiàn)的一種機(jī)械設(shè)備，那樣在應(yīng)用中難免會(huì)出現(xiàn)些問(wèn)題，那該怎樣做好解決？又有哪些方面在使用時(shí)需注意的地方？使用后又該如何做好維護(hù)保養(yǎng)呢？那么接下來(lái)就跟 隨科隆威爾一同去了解吧！

塑料切粒機(jī)常見(jiàn)故障及解決辦法

1、螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)一切正常不出料

根本原因：料斗入料不持續(xù)；入料口有異物堵塞或?qū)е隆凹軜颉?；螺槽?nèi)落入金屬堅(jiān)硬物堵塞螺槽，無(wú)法正常送料.

解決辦法：提升入料量使螺桿送料持續(xù)平穩(wěn)；停機(jī)排除料口中的異物清除“架橋”狀況；假如確定有金屬異物掉進(jìn)螺槽中,應(yīng)該馬上停機(jī)拆解螺桿，排出金屬異物。

2、排氣孔冒料

根本原因：原材料不是很干凈含有雜物；進(jìn)料的速度過(guò)快促使螺桿擠出不穩(wěn)定；塑化溫度不夠螺桿擠出是個(gè)問(wèn)題。

解決辦法：把原材料清洗干凈再入料或是拆換過(guò)濾網(wǎng)；減小入料量使塑化平穩(wěn)螺桿順暢擠出；提升 塑化溫度。

3、設(shè)備主機(jī)不運(yùn)動(dòng)或瞬間停機(jī)

根本原因：主電動(dòng)機(jī)的電源未接通；加熱提溫時(shí)長(zhǎng)不夠，或其中之一加熱器不運(yùn)作，進(jìn)而導(dǎo)致扭矩過(guò)大促使電機(jī)過(guò)載。

解決辦法：查驗(yàn)設(shè)備主機(jī)電源電路是不是接通，接入電源；檢查每段溫度顯示信息，確定預(yù)熱提溫時(shí)長(zhǎng)，檢查各加熱器是不是已損壞或是有接觸不良現(xiàn)象狀況，并排除。

應(yīng)用時(shí)應(yīng)留意的注意事項(xiàng)

1、操作工作人員填充料時(shí)，一定要看好，料中不要進(jìn)雜物，把握好溫度。

2、假如一開(kāi)機(jī)時(shí)，料不成條出現(xiàn)粘模頭的狀況，是模頭溫度過(guò)高，等稍一冷卻就可以一切正常，通常狀況下無(wú)需停機(jī)。

3、水溫通常應(yīng)在50---60℃，低了容易斷條，超過(guò)容易粘連，初開(kāi)機(jī)時(shí)需要加二分之一熱水，如沒(méi)有條件，切粒時(shí)可用人向切粒機(jī)內(nèi)輸送一段時(shí)間，等水溫升高后再讓其自動(dòng)切粒，以防

斷條，水溫超過(guò)60℃后，需向內(nèi)循環(huán)加入冷水，以維持溫度。

4、切粒時(shí)一定要將條拉均后才可以入兌輥，不然將損壞切粒機(jī)。如排氣孔向外爭(zhēng)劇冒料，證明雜物已堵住了過(guò)濾網(wǎng)，此時(shí)此刻須速停機(jī)拆換網(wǎng)片，網(wǎng)片可采用40---60目。

維護(hù)保養(yǎng)：

1、維持切粒機(jī)完好整潔，及時(shí)清除切粒機(jī)粉塵和散落粒料；

2、隨時(shí)查驗(yàn)切粒機(jī)運(yùn)作狀況，留意有沒(méi)有聲響不正常和切粒堵塞狀況；

3、及時(shí)除去條料中結(jié)塊，避免大塊料進(jìn)到切粒機(jī)；

4、堅(jiān)決杜絕金屬等異物進(jìn)到切粒機(jī)；

5、剛開(kāi)始拉條時(shí)，先少許引進(jìn)并除掉頭部結(jié)塊。生產(chǎn)加工高抗沖產(chǎn)品時(shí)，初次拉條不超過(guò)5根，之后單根粘附引進(jìn)；