對1臺雙螺桿擠出機(jī)來講，擠出機(jī)螺桿主要可分為加料段、熔融段、混合段、排氣段和均化段。螺紋元件主要是包含輸送、熔融、剪切、原材料混合、停留時(shí)間控制等功效與作用。雙螺桿擠出機(jī)的螺紋元件是以“搭積木”的方法組合在一塊的，在現(xiàn)實(shí)中還可以按照各種不同的生產(chǎn)需要對之進(jìn)行整改，所以擠出機(jī)螺桿組合是雙螺桿改性塑料擠出機(jī)擠出工藝定制的核心。

嚙合同向雙螺桿擠出機(jī)以混煉居多，擠出機(jī)螺桿組合要考慮到主輔料性能與形狀、加料順序與位置、出氣口位置、機(jī)筒溫度設(shè)定等等這些。與此同時(shí)，混料的目標(biāo)格外龐雜，對每一個(gè)特定的混料過程都需要進(jìn)行科學(xué)合理的擠出機(jī)螺桿組合。即便如此，嚙合同向雙螺桿改性塑料擠出機(jī)的擠出機(jī)螺桿組合依然是有其基本規(guī)律可尋的。

下面是擠出機(jī)螺桿組合的5個(gè)基本要素。

（1）在加料口處應(yīng)選用大導(dǎo)程螺紋，以確保下料順暢。

（2）在熔融段應(yīng)選用小導(dǎo)程螺紋以建立起壓力，進(jìn)而對原材料進(jìn)行壓縮并熔融，可設(shè)定錯(cuò)列角為90°的捏合塊以平衡壓力，也可選用錯(cuò)列角為30°的捏合塊對原材料進(jìn)行初階段的分布混合，應(yīng)從熔融段中間開始設(shè)置捏合塊，需注意捏合塊應(yīng)間隔排列。

（3）在混合段主要是以剪切、細(xì)化并分散原材料粒子為目的，該段螺紋元件的設(shè)定非常復(fù)雜，需要設(shè)計(jì)人員具有充足的現(xiàn)實(shí)經(jīng)驗(yàn)。在該段主要是選用錯(cuò)列角為45°和60°的捏合塊以增強(qiáng)剪切，輔助以特殊元件如齒形元件或“S”形元件等。

但要需注意捏合及剪切元件不可以設(shè)定太多，也不可以排列太嚴(yán)密，以防剪切過強(qiáng)。此外，為增強(qiáng)該段原材料的輸送能力，還應(yīng)間隔配置螺紋輸送元件，即捏合塊與螺紋輸送元件互相錯(cuò)開設(shè)置（科隆威爾雙螺桿改性塑料擠出機(jī)生產(chǎn)廠家）。

（4）在出氣口或真空口前應(yīng)設(shè)定反向螺紋元件或反向捏合塊，在出氣口或真空口處設(shè)定大導(dǎo)程螺紋元件，在出氣口或真空口后再設(shè)定小導(dǎo)程螺紋元件。

（5）在均化段，應(yīng)將螺紋導(dǎo)程漸變小來完成增壓，降低背壓段長度，與此同時(shí)需注意選用單頭螺紋與寬螺棱螺紋來增強(qiáng)下料能力，防止冒料。

以上內(nèi)容，僅供參考，如果你有更好的建議，可以私信我，或者關(guān)注科隆威爾嬌嬌，我們可以交流探討。